人所周知，再好的機械長時間運作都會避免不了出現故障，今天就由釬具廠家為家講講述一下關于硬質合金鉆桿故障如何診斷。

　　機械加工操作的故障排除是一項艱巨的任務，在鉆削加工過程中尤其如此。原因如下：當針對零件的外部進行加工時，可以看到導致刀具失敗的原因；然而，當刀具隱藏在孔中進行鉆孔加工時，便看不到刀具在加工時的具體狀況。

　　如果你做過任何鉆削加工，特別是在用硬質合金材質的鉆頭對小孔進行鉆孔加工時，你可能有過這樣的經歷：鉆桿布置在孔內中心線處或略微高出孔中心線的正上方處，同時要求鉆桿直徑不大于孔直徑。這種情況看起來不錯。程序檢查也通過了。你覺得設置是合適的，你按下了開始按鈕。冷卻液開始到處噴射，在鉆桿固定架撤離工件之前你沒注意到有什么不尋常的事發生。在那個時候，你Z擔心的事情發生了——鉆頭的端部不見了！

　　當這種情況出現時，通常的原因是加工的切屑或鉆桿試圖鉆入盲孔末端。檢查后，如果鉆桿的頂端部分仍留在孔內，并且很難去除，那么這個孔很可能塞滿了切屑，你也就找到了造成災難性故障的原因。在這種情況下，切削深度和進給速率等切削參數，產生了不能及時排出的更多切屑。解決方案是，如果可能的話，使用一個直徑更小的鉆桿。否則，須減小切削參數以使產生的切屑量變少。如果斷掉的鉆桿端部不在孔內，或在孔中已經松動，并被限制在孔中導致鉆桿不能退出，你可以嘗試使鉆桿向更深處鉆削。這種時候用一根鉆桿不可能完成這樣的鉆削加工操作！

　　快速磨損：在做過必要的調整之后，鉆桿在沒有災難性故障的情況下完成孔加工，但是假如讓你來計劃每個加工班次的切削加工產品數量，這是讓人難以接受的工作。因為你會覺得鉆桿更換太過頻繁了。在針對鉆桿進行檢查后，判定刀具刃口磨損加劇。

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