一、選礦設備與高硬度礦石直接磨擦而磨損
設備在運行中，如顎式破碎機、圓錐破碎機等經常與高硬度的礦石直接接觸，其襯板或齒板往往發生開裂、折斷等嚴重磨損情況。由此可以推斷，部分設備的自身材質耐磨性比較低，使得選礦設備頻繁更換零部件。
目前，選礦設備應用的耐磨材料多為高錳鋼，這種材料漸漸不能滿足選礦設備長期持續性工作，也不能適應日益增加的礦石產量要求。
二、潤滑不良造成設備磨損嚴重

選礦設備的潤滑至關重要，潤滑不良，就會導致設備軸承運轉受阻，失靈或軸承磨損斷裂，使的設備運行失常，導致設備故障。
潤滑不良的主要原因是設備運轉壞境中存在大量的粉塵、細小碎石，當粉塵和細小碎石進入設備內部后，在潤滑油中游走，當積累的污垢越來越多時，潤滑效果顯著下降，最終導致潤滑液干燥、失效，若設備繼續運轉，干燥的污垢就會對設備產生阻力，發生磨損，而設備在電機的帶動下或在液壓的驅動下，就會強行客服這些阻力而運轉，久而久之，導致設備磨損嚴重。
三、選礦設備的震動產生磨損

選礦設備無論是設計不科學還是安裝不合理，都會產生運轉震動，這種震動與設備本身和設備附屬物體的頻率一致時，就會產生共振現象。共振產生的破壞性是可想而知的，原本相吻合的接合處，在共下產生移位；原本密封良好的接口在共振下導致密封破損呈現開放狀態，造成粉塵、砂粒等雜物進入設備內部，影響潤滑系統，產生摩擦而磨損，甚至導致選礦設備內部零件破損。
此外，滑動軸承中發生的半速渦動和油膜振蕩，也是高速旋轉機械產生劇烈振動的重要原因。
當符合很小，軸徑轉速很高時，油壓突然降低，軸的運轉不是很平穩，軸心距離振蕩。當符合很大或軸頸轉速很小時，軸頸與軸瓦接觸，油膜被破壞，處理干磨狀態，極容易造成拉絲、燒瓦等破壞。軸頸渦動是軸頸運動常出現的情況。軸頸渦動時的頻率約等于軸頸轉速的一半，故稱為半速渦動。半速渦動的速度也就升高，當軸頸轉速升到臨界轉速。半速渦動的頻率正好與軸的固有頻率相重合，則系統產生激烈的振動形成油膜振蕩。