【產品介紹】：原料通過進料裝置端空心軸頸，進入球磨機回轉體進行粉磨，回轉體內裝有各種直徑鋼球研磨體。當回轉體繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在回轉體內的鋼球研磨體和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身重力大于離心力時，便脫離回轉體內壁拋射下落或滾下，由沖擊力而擊碎原料。
性能特點：
1、選礦球磨機采用滾動軸承代替滑動軸承，可節電30%以上；
2、選礦球磨機的筒體采用自動焊、超聲波檢測、大型專業機床一次裝卡加工等設備，確保了成品的精度和質量；
3、選礦球磨機的出料端增加了強制排礦裝置，處理能力提高40%；
4、選礦球磨機采用稀土材料及新型結構襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計，從而增加了磨機運轉的平穩性和延長設備的使用壽命；
5、選礦球磨機在出廠前進行整機的安裝調試，使現場安裝簡單方便；
6、設備的回轉大齒輪采用鑄件滾齒輪加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
工作原理:
原料通過進料裝置端空心軸頸，進入球磨機回轉體進行粉磨，回轉體內裝有各種直徑鋼球研磨體。當回轉體繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在回轉體內的鋼球研磨體和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身重力大于離心力時，便脫離回轉體內壁拋射下落或滾下，由沖擊力而擊碎原料。同時，在磨機動轉過程中，研磨體相互間滑動運動對原料也產生研磨作用。由于不斷給入原料，其壓力促使回轉體內物料有進料端向排料端移動。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉磨后的物流通過出料端空心軸頸排出。
選礦球磨機技術參數：
規格型號 | 筒體轉速 （r/min） | 裝球量 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |